آناليز حالات خرابي بالقوه – FMEA
با توجه به اينكه منابع در دست انسان محدود است و در آينده نميتواند تكافوي نياز انسان را بنمايد ، لازم است تا بشر نسبت به استفاده از روشهاي مورد نظرش در طرح ، توليد و ارائه خدمات براي تامين نيازهاي مشتريان ، بهينه سازي مستمر و رقابت در بازارهاي جهاني تجزيه تحليلهاي خاصي را انجام دهد.
براي دستيابي به نتايج بهتر از آنچه كه امروز در دست داريم و آنچه كه ما را رنج ميدهد بايد نگرش و الگوهاي ذهني خود را تغيير داده و به راهحلهاي ديگري فكر كنيم
FMEA يكي از مهمترين روشهاي نظام يافته فني و مهندسي است كه خطاها و مشكلات بالقوه را در موضوع مورد نظر تعريف و شناسايي كرده و آنها را با منطق پيشگيرانه كاهش داده و يا حذف ميكند.
موضوعات مورد نظر ميتواند موارد زير باشد :
سيستم ،
طرح محصول ،
فرآيندهاي توليد محصول ،
ارائه خدمات ،
ابزار ،
ماشين و . . . .
اهداف اصلي در اجرا و پياده سازي FMEA را ميتوان خلاصه به صورت زير بيان كرد:
• بهينه سازي و بهبود مستمر
• توسعه و افزايش دانش فني و نيز كمك به فرايند مهندسي معكوس و نيز بهبود در فرايندهاي توليدي
• كاهش و يا حذف خرابي
• رقابت در بازارهاي جهاني
FMEA كاربردهاي مختلف و وسيعي پيدا كرده است از آن جمله ميتوان موارد زير را نام برد:
- صنايع خودرو
- صنايع نظامي
- صنعت حمل و نقل
- صنعت هوا و فضا
- صنايع الكترونيك
- صنايع دارويي
- صنايع نفت و شيميايي
- صنايع كاغذي و سلولزي
.
.
FMEA يك رويكرد تيمي است و آنرا در سازمان ترويج ميدهد. تركيب گروه در FMEA ميتواند متفاوت باشد به عبارتي بايد گفت تركيب گروه بسيار به نوع فرايند و محصول و مرتبط است
شايد بخواهيد بدانيد كه بهترين زمان انجام FMEA چه زماني است . بهترين زمان . . . . . . .
شركت رسا تدبير پارس با كادر مجرب و متخصص برگزار كننده دوره هاي آموزشي و مشاوره در تهيه مستند مهم فني و تكنيكي FMEA در كنار شما خواهد بود.





با سلام
می خواستم بدونم که در جداول FMEA تنها از فراوانی به عنوان عاملی برای انتخاب عداد 1 تا 10 استفاده می شود؟ وRPN بدست آمده تنها بر اساس فراوانی خطا است؟؟
محمد
می 30, 2010 در 4:34 ب.ظ.